Bahan vulkanisir DHBP terutama digunakan sebagai bahan vulkanisir suhu tinggi untuk karet silikon vinil, dan juga merupakan bahan vulkanisir yang sangat baik untuk jenis karet lainnya. Karet yang divulkanisir dengan bahan vulkanisir DHBP mempunyai keunggulan antara lain kekuatan tarik yang tinggi dan kekerasan yang tinggi.
Artikel ini berfokus pada pemurnian dan perlakuan asam dalam proses produksi sulfurizer DHBP. Sintesis sulfurizer DHBP dijelaskan secara rinci pada artikel sebelumnya:
1, Pasca perawatan (Kurang dari atau sama dengan -0.0985Mpa)
1) Pengawetan: Pompa air asam daur ulang ke dalam ketel pengawetan (kandungan asam sulfat: 3.0-4.0%); Kontrol suhu di dalam ketel pengawet hingga kurang dari atau sama dengan 30 derajat, mulailah mengaduk, dan masukkan bahan bahan vulkanisir ke dalam ketel pengawet untuk mensintesis produk mentah; Setelah produksi produk kasar hasil sintesis sulfurizer DHBP selesai, aduk terus dalam ketel pencuci asam selama 2 jam, diamkan selama 30 menit, dan lapisi; Lapisan bawah dimasukkan ke dalam ketel asam daur ulang, dan lapisan atas disedot secara vakum ke dalam ketel pencuci alkali;
2) Pencucian alkali: Pompa larutan soda ke dalam ketel pencuci alkali (kandungan soda kue: 10%); Kontrol suhu di dalam ketel pencuci soda hingga kurang dari atau sama dengan 30 derajat, mulailah mengaduk, dan hirup bahan sulfur dalam ketel pencuci soda untuk mengasinkan produk mentah; Sedot produk mentah acar, aduk selama 2 jam, diamkan selama 30 menit, dan lapisi; Lapisan bawah masuk ke tangki penyimpanan larutan soda, dan lapisan atas disedot ke tangki tingkat tinggi untuk distilasi menggunakan vakum.
3) Distilasi: Gunakan pompa vakum dari sistem distilasi zat vulkanisir DHBP untuk menarik bahan ke dalam pot distilasi. Setelah selesai, tutup tangki filter hisap ke katup gas ketel destilasi. Sebelum masuk ke dalam sulingan sulfurizer, katup udara harus dibuka. Setelah tekanan di dalam ketel distilasi mencapai kesetimbangan, pertama-tama buka kondensor dan katup masuk air garam dingin ketel pengumpul titik didih rendah, kemudian buka katup masuk dan keluar air panas ketel distilasi, lalu nyalakan pompa sirkulasi air panas untuk meningkatkan suhu di dalamnya secara bertahap. ketel hingga 80 derajat. Suhu tangki penyimpanan air panas dijaga pada 88-90 derajat . Setelah 10 jam penyulingan, matikan pompa sirkulasi air panas dan tutup katup masuk dan keluar pompa sirkulasi air panas. Buka katup masuk dan keluar air pendingin ketel destilasi, turunkan suhu di dalam ketel destilasi menjadi<80 ℃, evacuate, and turn off the vacuum pump. Open the bottom valve of the distillation vessel and discharge the material. After being filtered by the finished product suction filter to the finished product suction tank, it is pumped into the finished product storage tank and packaged after passing the analysis.
2, pengobatan asam
1) Pemurnian asam: Pompa asam butilasi tersier yang digunakan kembali ke dalam ketel pemurnian, panaskan hingga kurang dari atau sama dengan 85 derajat, diamkan dan masukkan pemisah. Lapisan atas memisahkan bahan bakar minyak yang kira-kira diregenerasi, yang dikondensasikan pada suhu kurang dari atau sama dengan 30 derajat oleh kondensor kupu-kupu enamel, dan kemudian memasuki tangki penyimpanan untuk dijual. Lapisan bawah adalah asam olahan;
2) Kombinasi dua asam: Campurkan sisa asam bekas pakai dan larutan pengawet dari peroksida, gabungkan dengan asam halus dari langkah sebelumnya, panaskan hingga 90 derajat (jika suhu melebihi 95 derajat, segera masukkan air), dinginkan hingga Kurang dari atau sama dengan 30 derajat melalui kondensor kupu-kupu enamel, dan kemudian dijual.